製作工程

お客様からいただいた手書き、ロゴ画像、CAD図面をバッジ製作専門家が検討し、金属製品として実現可能かどうかを確認します。40年の製作経験に基づき最適な製作方法(ダイキャスト、プレス、CNC加工)をご提案し、無料デザイン案製作サービスで完成度の高いデザインを提供します。

バッジ製作の核心である金型をCNC 5軸精密加工機で製作します。加工精度±0.01mm、表面粗さRa 0.8以下の品質で微細なロゴディテールまで正確に実現。SKD11、NAK80高硬度合金鋼素材を使用し10万回以上繰り返し使用可能な耐久性を確保。40年の金型製作ノウハウで複雑な両面デザイン、多層構造、3D立体形状も完璧に実現。

亜鉛合金(zamak)、真鍮(brass)、青銅(bronze)などバッジ専用金属を800~1000℃の高温で加熱後、200~500トンプレスで圧縮成形します。鍛造工程により金属内部組織が緻密化し、引張強度250MPa以上、表面硬度HV120以上を確保。鋳造方式に比べ2倍以上高い強度で変形・破損なく長期間使用可能。

バッジ外郭形状を精密プレス金型で切断します。切断公差±0.05mm以内、エッジバリゼロ加工できれいな仕上げ。円形・四角形・六角形・星形など多様な形状の製作が可能。100トンプレス装置で最小直径10mmから最大150mmまで多様なサイズに対応。レーザー切断に比べ速度5倍速く、コスト30%削減。

バッジ表面を#240 → #400 → #800 → #1200 → #2000段階別サンディング処理後、バフ研磨で鏡面Ra 0.2以下の仕上げ。自動研磨機と手作業精密研磨を併用し、微細な傷、酸化膜、成形跡を完全に除去。光沢度85%以上（鏡面レベル）確保でメッキ後高級な光沢を実現。アルミ酸化処理、ステンレスヘアライン仕上げなど特殊表面処理が可能。

バッジ専用電気メッキラインで金(Au)、銀(Ag)、ニッケル(Ni)、クロム(Cr)、銅(Cu)、黒ニッケル、ローズゴールドなど15種類以上のメッキ色を提供。メッキ厚3~10μm、塩水噴霧試験(ASTM B117) 96時間以上合格で3年以上変色・腐食防止。KSメッキ品質基準適合、RoHS・REACH環境規制対応。マット・光沢・アンティーク仕上げ選択可能。部分メッキ(ツートン)、二重メッキ(金+銀)など特殊メッキ技術保有。

バッジ専用エポキシ樹脂、エナメル塗料、UV硬化インク、シルクスクリーン印刷など4種類の塗装方式を提供。PANTONE色マッチングで企業CI/BIカラー100%一致。エポキシ厚0.5~1.5mmで3D凸効果、耐久性10年以上。色にじみ防止精密塗装で0.3mm幅ラインまで鮮明に区分。紫外線・熱・湿気に強い耐候性カラーで屋外使用可能。最大20種類の色を同時使用可能。

バッジ全数検査（不良率0.1%以下目標）後、個別OPPビニール包装またはベルベットケース包装。お客様のご要望でロゴ印刷ボックス、リボン包装、カード挿入などカスタム包装が可能。破損防止エアキャップ・緩衝材3重包装で輸送中の破損ゼロ。韓国から日本全国へDHL・FedEx国際特急便3~7日配送。納品後7日間AS期間提供、欠陥発生時100%無償交換。