製作工程

40年のノウハウで完成する8段階の製作過程

デザイン確認・補正
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デザイン確認・補正

1〜2日

お客様が送ってくださった図面や下絵を見て、金属製品として製作可能かどうかをまず確認します。

お客様の意図を最大限反映

製作不可要素の事前除去

簡単な補正または新しいデザイン案の提供可能

: ロゴが細すぎたり、色の組み合わせが不適切な場合は補正案を提案したり、必要であれば新しいデザイン案をご提供します。

金型加工
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金型加工

3〜5日

CNC機械で製品が常に従うべき「型」(金型)を精密に削り出して作ります。

誤差が極めて少ない精密製作

同一製品の反復製作が可能

デザインの細部表現を活かす

: 複雑なロゴの線を金型に深く刻み込んで立体感を表現できます。

鍛造工程
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鍛造工程

1〜2日

金属を高温で熱した後、圧力を加えて製品の形を作る工程です。

強度および耐久性の向上

内部組織密度の増加により欠陥減少

自然で立体的な形態の生成

: 赤く熱せられた金属がプレスで押されて形が変わっていきます。

プレス加工
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プレス加工

1日

金型を使って製品の輪郭をきれいに切り取ります。

エッジの精度確保

不要部分の除去が容易

大量生産時の速度と効率性が高い

: 円形バッジの縁が滑らかで粗くないように切断されます。

研磨・鏡面仕上げ
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研磨・鏡面仕上げ

1〜2日

表面の粗い部分をサンドペーパーや機械で整え、輝きが出るように光沢を出します。

滑らかな触感の確保

高級感のある外観の完成

色・メッキがよく付着する表面形成

: 研磨前は微細な傷が見えますが、光沢処理後は鏡のように輝きます。

メッキ工程
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メッキ工程

2〜3日

金、銀、ニッケルなどを金属表面に施して色を付け、保護機能も付与します。

腐食防止および寿命延長

多様な金属色の表現が可能

持続性のある外観維持

: 金色メッキは高級感があり、湿った環境でも錆び防止効果があります。

カラー塗装
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カラー塗装

2〜3日

エナメル、樹脂などを使用して希望の色を精密に塗る作業です。

繊細な色表現が可能

多様なカラー対応

色の保持力が高い

: キャラクターの顔に色を塗る際、肌・目・髪の色が混ざらず鮮明に表現されます。

包装・納品
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包装・納品

1〜2日

完成した製品を安全に包装し、配送準備をします。

破損防止包装

ブランドイメージ強化包装

最終検査および安全配送の確保

: 製品が揺れないように固定する緩衝材使用+最終外観検査を含みます。

製作期間

平均製作期間は 1〜2週間で、
数量とデザイン難易度により日程が変わることがあります。
緊急納期のご要望にも迅速に対応いたします。

40年のノウハウによる精密製作工程

各段階ごとに熟練職人の技と最新技術が結合し、最高の品質を生み出します。

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